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22216-E1-XL-C3 FAG 调心滚子轴承

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商品描述

商品名称：22216-E1-XL-C3
品牌：FAG
类别：调心滚子轴承

后置C3：内部轴向游隙C3

后置E1：加强型设计

后置X：外部尺寸与国际标准一致

注：型号的前后置字母和数字的说明内容，由数据库自动匹配仅供参考，有不准确的请谅解并咨询供货商。

型号	X-life	质量m ≈kg	d	D	B	rmin	D1 ≈	d2 ≈	ds	ns	damin	Da max	ramax	动载荷 Cr	静载荷 Cor	e	Y1	Y2	Y0	疲劳极限载荷Cur/ N	极限转速 nG /min–1	参考转速nB/min–1
22216-E1-K	XL	2.08	80	140	33	2	126.8	94.9	3.2	6.5	91	129	2	249000	270000	0.22	3.14	4.67	3.07	33500	5600	3550

特性

调心滚子轴承是双列不可分离轴承–包括有球面滚道的实体外圈、实体内圈和带保持架的鼓形滚子。内圈有圆柱孔或圆锥孔。

对称的鼓形滚子在外圈球面滚道里可以自由调位。因此，可以补偿轴的弯曲以及配合面的不对中，请见角度不对中的补偿。

X-life

大部分尺寸的调心滚子轴承是X-life设计。这些轴承具有更好运动学性能和优化的滚道表面，并由高性能材料制成且不带中挡边。因此，在相同工作条件下，轴承的基本额定动载荷和基本额定寿命显著提高。在一些应用中，这意味着可以选择更小尺寸的轴承布置设计。

X-life的调心滚子轴承带有后缀E₁并在尺寸表里标明。

径向和轴向承载能力

调心滚子轴承能够承受双向轴向力和高径向力。

它们为高承载能力而设计，因为它们拥有尽可能多而且长的鼓形滚子，调心滚子轴承也适用于极重载荷。

滚子和滚道间优化的密合度保证了轴承内均匀的应力分布。

角度不对中的补偿

调心滚子轴承可以补偿角度不对中。允许的调心角对应的载荷为P<0.1·C_r，请见下表。

这些调心角是允许的，如果：

■角度不对中是恒定的（静态角度不对中）

■内圈为旋转部件。

调心角的减小

如果外圈旋转、内圈做摆动运动，又或者调心角大于表中的值，则轴承允许的调心角将变小。

如果出现上述情况，请与我们联系。

调心角

系列				调心角
				P<0.1·C_r
				°
213..-E1、222、222..-E1、230、230..-E1(E1A)、				1.5
239、240、240..-E1、241..-E1
223、223..-E1、231、231..-E1(E1A)、				2
232、232..-E1(E1A)、233..-A、241

圆柱孔轴承

所有系列的调心滚子轴承内圈均有圆柱孔设计。

圆锥孔轴承

除了系列233..-A，其它调心滚子轴承内圈均有圆锥孔设计。

轴承后缀K表示内孔锥度1：12，轴承系列240和241有内孔锥度1：30的设计，后缀K30。

带紧定套或退卸套的轴承

圆锥孔的调心滚子轴承可以带有紧定套、锁紧螺母和调整垫圈或退卸套。

紧定套或退卸套需要单独订购。

密封

通过协商我们能够提供带密封的加脂轴承。

润滑

开式调心滚子轴承可以油润滑或脂润滑。

大部分调心滚子轴承外圈圆周上都有一个润滑槽和三个润滑孔。

外径<320mm，239系列的轴承带有后缀S。

内径小于35mm，213系列的轴承没有润滑槽和润滑孔。

如果采用调心滚子轴承支撑立轴，必须保证轴承的润滑剂的可靠供应。在这种情况下，应采用油润滑。

工作温度

调心滚子轴承尺寸稳定温度达+200℃。带有金属保持架的调心滚子轴承适用的工作温度范围从–30℃至+200℃。

带玻璃纤维增强尼龙保持架的轴承适用的工作温度最高达+120℃。

保持架

调心滚子轴承的标准保持架见表:保持架和内径代码，第579页和第580页。

内圈带有刚性中挡边的调心滚子轴承（没有后缀E1）带有实体黄铜保持架或冲压黄铜保持架。采用冲压保持架的轴承无保持架后缀。

轴承带有后缀MB，实体黄铜保持架由内圈引导，而轴承带有后缀MA，保持架由外圈引导，第580页，图2。

带有后缀M的轴承具有滚子引导的实体黄铜保持架，第580页，图2。

X-life轴承

轴承系列213..-E1、222..-E1、223..-E1、240..-E1和241..-E1没有保持架后缀的具有冲压钢板保持架。两片式保持架由外圈或内圈的一个引导环所引导，第579页，图1。

轴承系列223..-E1、240..-E1和241..-E1，所有的冲压钢保持架的表面经过硬化或涂层的特别防护。

其它E1设计的轴承具有玻璃纤维増强尼龙66的实体保持架或实体黄铜保持架(后缀TVPB或M)，第580页，图2。

检查尼龙对合成脂和含EP添加剂的润滑剂的化学稳定性。

在高温下，老化的润滑油及其添加剂会降低尼龙保持架的工作寿命。

必须遵照润滑油的更换周期。

保持架和内径代码

系列	冲压保持架
	钢		黄铜
	引导方式		引导方式内圈
	外圈	内圈	引导方式内圈
	内径代码
213..-E1	08到18	-	-
222	-	-	-
222..-E1	至36	-	-
223	-	-	-
223..-A(T41A)	-	-	-
223..-E1	至30	-	-
223..-E1(T41A、T41D)	至30	-	-
230	-	-	-
230..-E1	-	-	-
230..-E1A	-	-	-
231	-	-	-
231..-E1	-	-	-
231..-E1A	-	-	-
232	-	-	-
232..-E1	-	-	-
232..-E1A	-	-	-
233..-A(T41A)	-	-	-
239	-	-	-
240	-	-	-
240..-E1	-	至40	-
241	-	-	40到88
241..-E1	-	到38	-

①冲压钢板保持架

②冲压黄铜保持架

③外圈引导保持架

④内圈引导保持架

图1 冲压保持架由钢或黄铜制成

保持架和内径代码续

系列	实体保持架
	尼龙	黄铜
	内圈引导	滚子引导	引导方式
	TVPB		内圈	外圈
		M	MB	MA
	内径代码
213..-E1	04到07 19到22	-	-	-
222	-	-	从38	-
222..-E1	-	-	-	-
223	-	-	从32	-
223..-A(T41A)	-	-	-	从32
223..-E1	-	-	-	-
223..-E1(T41A,T41D)	-	-	-	-
230	-	-	从44	-
230..-E1	至40	-	-	-
230..-E1A	-	至40	-	-
231	-	-	从40	-
231..-E1	至38	-	-	-
231..-E1A	-	至38	-	-
232	-	-	从38	-
232..-E1	至36	-	-	-
232..-E1A	-	至36	-	-
233..-A(T41A)	-	-	-	从20
239	-	-	从36	-
240	-	-	从44	-
240..-E1	-	-	-	-
241	-	-	从92	-
241..-E1	-	-	-	-

①实体尼龙保持架

②实体黄铜保持架

③内圈引导保持架

④滚子引导保持架

⑤外圈引导保持架

图2 实体保持架由尼龙或黄铜制造

后缀

现有设计的后缀：请见下表。

现有设计

后缀	说明	设计
A	改进的内部结构	标准设计
B	改进的内部结构
E1	加强型设计
K	圆锥孔，锥度1:12
K30	圆锥孔，锥度1:30
M	实体黄铜保持架，滚子引导
MA	实体黄铜保持架，外圈引导
MB	实体黄铜保持架，内圈引导
S	外圈带润滑槽和润滑孔
T41A	适合振动载荷，直径公差带变窄，
	内部径向游隙C4
T41D	适合振动载荷，直径公差带变窄，
	内部径向游隙C4,内孔具有薄铬层
TVPB	玻璃纤维增强尼龙实体窗式保持架，内圈引导

设计与安全指南

轴承当量动载荷

对于承受动载荷的轴承，适用下列公式：

P N

联合载荷下轴承当量动载荷

F_a N

轴承轴向动载荷

F_r N

轴承径向动载荷

e,Y₁,Y₂ –

尺寸表所示系数。

轴承当量静载荷

对于承受静载荷的轴承，适用下列公式：

P₀=F_0r+Y₀·F_0a

P₀ N

联合载荷下轴承当量静载荷

F_0a N

轴承轴向静载荷

F_0r N

轴承径向静载荷

Y₀ –

尺寸表里的系数。

最小径向载荷调心滚子轴承的最小径向载荷为：

■P=0.02·C_r

■P=0.015·C_rE1设计的轴承。

轴向承载能力

调心滚子轴承可以承受轴向载荷。如果轴承在重载、高速下运转，则必须考虑加剧的摩擦和温升。

转速

轴承的运转速度不能超出尺寸表中给出的极限转速n_G。

轴承布置设计

轴和轴承座公差

推荐的圆柱孔轴承轴公差，请见第150页，表。

推荐的向心轴承轴承座公差，请见第152页，表。

安装尺寸

尺寸表给出了相邻结构倒角尺寸ra的最大值和相邻挡肩直径D_a和d_a。为保证调心滚子轴承的正常运转，根据尺寸表相邻挡肩必须不小于D₁及不大于d₂。

装配引起的内部径向游隙的减小

安装带有圆锥孔的轴承，其内部径向游隙会减小。

表中提供的数值可以确保轴承在轴上的有效装配，请见表第583页和第584页。

内部径向游隙的减小和轴向位移量锥度1:12

轴承公称		内部径向游隙		轴向位移量				装配后最小内部径向
内径		减小量		锥度1:12				游隙的控制值
d				轴		轴套		CN	C3	C4
mm		mm		mm		mm		mm	mm	mm
大于	到	min.	max.	min.	max.	min.	max.	min.	min.	min.
24	30	0.015	0.02	0.3	0.35	0.3	0.4	0.015	0.02	0.035
30	40	0.02	0.025	0.35	0.4	0.35	0.45	0.015	0.025	0.04
40	50	0.025	0.03	0.4	0.45	0.45	0.5	0.02	0.03	0.05
50	65	0.03	0.04	0.45	0.6	0.5	0.7	0.025	0.035	0.055
65	80	0.04	0.05	0.6	0.75	0.7	0.85	0.025	0.04	0.07
80	100	0.045	0.06	0.7	0.9	0.75	1	0.035	0.05	0.08
100	120	0.05	0.07	0.7	1.1	0.8	1.2	0.05	0.065	0.1
120	140	0.065	0.09	1.1	1.4	1.2	1.5	0.055	0.08	0.11
140	160	0.075	0.1	1.2	1.6	1.3	1.7	0.055	0.09	0.13
160	180	0.08	0.11	1.3	1.7	1.4	1.9	0.06	0.1	0.15

180	200	0.09	0.13	1.4	2	1.5	2.2	0.07	0.1	0.16
200	225	0.1	0.14	1.6	2.2	1.7	2.4	0.08	0.12	0.18
225	250	0.11	0.15	1.7	2.4	1.8	2.6	0.09	0.13	0.2
250	280	0.12	0.17	1.9	2.6	2	2.9	0.1	0.14	0.22
280	315	0.13	0.19	2	3	2.2	3.2	0.11	0.15	0.24
315	355	0.15	0.21	2.4	3.4	2.6	3.6	0.12	0.17	0.26
355	400	0.17	0.23	2.6	3.6	2.9	3.9	0.13	0.19	0.29
400	450	0.2	0.26	3.1	4.1	3.4	4.4	0.13	0.2	0.31
450	500	0.21	0.28	3.3	4.4	3.6	4.8	0.16	0.23	0.35
500	560	0.24	0.32	3.7	5	4.1	5.4	0.17	0.25	0.36
560	630	0.26	0.35	4	5.4	4.4	5.9	0.2	0.29	0.41
630	710	0.3	0.4	4.6	6.2	5.1	6.8	0.21	0.31	0.45
710	800	0.34	0.45	5.3	7	5.8	7.6	0.23	0.35	0.51
800	900	0.37	0.5	5.7	7.8	6.3	8.5	0.27	0.39	0.57

内部径向游隙的减小和轴向位移量锥度1:30

轴承公称		内部径向游隙		轴向位移量				装配后最小内部径向
内径		减小量		锥度1:30				游隙的控制值
d				轴		轴套		CN	C3	C4
mm		mm		mm		mm		mm	mm	mm
大于	到	min.	max.	min.	max.	min.	max.	min.	min.	min.
24	30	0.015	0.02	-	-	-	-	0.015	0.02	0.035
30	40	0.02	0.025	-	-	-	-	0.015	0.025	0.04
40	50	0.025	0.03	-	-	-	-	0.02	0.03	0.05
50	65	0.03	0.04	-	-	-	-	0.025	0.035	0.055
65	80	0.04	0.05	-	-	-	-	0.025	0.04	0.07
80	100	0.045	0.06	1.7	2.2	1.8	2.4	0.035	0.05	0.08

100	120	0.05	0.07	1.9	2.7	2	2.8	0.05	0.065	0.1
120	140	0.065	0.09	2.7	3.5	2.8	3.6	0.055	0.08	0.11
140	160	0.075	0.1	3	4	3.1	4.2	0.055	0.09	0.13
160	180	0.08	0.11	3.2	4.2	3.3	4.6	0.06	0.1	0.15
180	200	0.09	0.13	3.5	4.5	3.6	5	0.07	0.1	0.16
200	225	0.1	0.14	4	5.5	4.2	5.7	0.08	0.12	0.18
225	250	0.11	0.15	4.2	6	4.6	6.2	0.09	0.13	0.2
250	280	0.12	0.17	4.7	6.7	4.8	6.9	0.1	0.14	0.22
280	315	0.13	0.19	5	7.5	5.2	7.7	0.11	0.15	0.24
315	355	0.15	0.21	6	8.2	6.2	8.4	0.12	0.17	0.26
355	400	0.17	0.23	6.5	9	6.8	9.2	0.13	0.19	0.29
400	450	0.2	0.26	7.7	10	8	10.4	0.13	0.2	0.31
450	500	0.21	0.28	8.2	11	8.4	11.2	0.16	0.23	0.35
500	560	0.24	0.32	9.2	12.5	9.6	12.8	0.17	0.25	0.36
560	630	0.26	0.35	10	13.5	10.4	14	0.2	0.29	0.41
630	710	0.3	0.4	11.5	15.5	12	16	0.21	0.31	0.45
710	800	0.34	0.45	13.3	17.5	13.6	18	0.23	0.35	0.51
800	900	0.37	0.5	14.3	19.5	14.8	20	0.27	0.39	0.57

精度

轴承的外形尺寸符合DIN 635-2，轴承的尺寸公差和几何公差符合DIN 620-2标准，标准轴承为PN级。

T41A和T41D的轴承公差

T41A(D)的轴承内外径公差带变窄，请见下表。对于带锥孔的轴承，减小公差带仅适用于外径。

公差

内圈				外圈
轴承公称内径		偏差		公称外径		偏差
		△_dmp				△_Dmp
尺寸单位mm		公差		尺寸单位mm		公差
大于	到	单位μm		大于	到	单位μm
30	50	0	-7	80	150	-5	-13
50	80	0	-9	150	180	-5	-18
80	120	0	-12	180	315	-10	-23
120	180	0	-15	315	400	-13	-28
180	250	0	-18	400	500	-13	-30
250	315	0	-21	500	630	-15	-35

圆柱孔轴承的内部径向游隙

内部径向游隙符合DIN 620-4标准，标准轴承的内部径向游隙为CN组。

内部径向游隙

内径		内部径向游隙
d		C2		CN		C3		C4
mm		μm		μm		μm		μm
大于	到	min.	max.	min.	max.	min.	max.	min.	max.
18	24	10	20	20	35	35	45	45	60
24	30	15	25	25	40	40	55	55	75
30	40	15	30	30	45	45	60	60	80
40	50	20	35	35	55	55	75	75	100
50	65	20	40	40	65	65	90	90	120
65	80	30	50	50	80	80	110	110	145
80	100	35	60	60	100	100	135	135	180
100	120	40	75	75	120	120	160	160	210
120	140	50	95	95	145	145	190	190	240
140	160	60	110	110	170	170	220	220	280
160	180	65	120	120	180	180	240	240	310
180	200	70	130	130	200	200	260	260	340
200	225	80	140	140	220	220	290	290	380
225	250	90	150	150	240	240	320	320	420
250	280	100	170	170	260	260	350	350	460

280	315	110	190	190	280	280	370	370	500
315	355	120	200	200	310	310	410	410	550
355	400	130	220	220	340	340	450	450	600
400	450	140	240	240	370	370	500	500	660
450	500	140	260	260	410	410	550	550	720
500	560	150	280	280	440	440	600	600	780
560	630	170	310	310	480	480	650	650	850
630	710	190	350	350	530	530	700	700	920
710	800	210	390	390	580	580	770	770	1010
800	900	230	430	430	650	650	860	860	1120

圆锥孔轴承的内部径向游隙

内部径向游隙符合DIN 620-4标准，标准轴承的内部径向游隙为CN组。

内部径向游隙

内径		内部径向游隙
d		C2		CN		C3		C4
mm		μm		μm		μm		μm
大于	到	min.	max.	min.	max.	min.	max.	min.	max.
18	24	15	25	25	35	35	45	45	60
24	30	20	30	30	40	40	55	55	75
30	40	25	35	35	50	50	65	65	85
40	50	30	45	45	60	60	80	80	100
50	65	40	55	55	75	75	95	95	120
65	80	50	70	70	95	95	120	120	150
80	100	55	80	80	110	110	140	140	180
100	120	65	100	100	135	135	170	170	220
120	140	80	120	120	160	160	200	200	260
140	160	90	130	130	180	180	230	230	300
160	180	100	140	140	200	200	260	260	340
180	200	110	160	160	220	220	290	290	370
200	225	120	180	180	250	250	320	320	410
225	250	140	200	200	270	270	350	350	450
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800	900	440	640	640	840	840	1070	1 070	1370