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IR45X50X25-XL    INA    轴承

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  • 商品名称:IR45X50X25-XL
  • 品牌:INA
  • 类别:轴承
注 :型号的前后置字母和数字的说明内容,由数据库自动匹配仅供参考,有不准确的请谅解并咨询供货商。
特性

内圈由淬硬的轴承钢制成,具有精加工或磨削的滚道。

应用场合:

■轴不能用作轴承滚道。轴承类型包括滚针和保持架组件、开式或闭式冲压外圈滚针轴承和机加工滚针轴承

■为了保证轴相对于轴承座可以有较大的位移,滚针轴承必须与宽内圈配对使用

■唇密封要求对运行表面进行优化。

精加工滚道

内圈IR有精加工滚道。

端面的倒角使内圈容易安装到轴承内,并且可防止密封唇损坏。

有带润滑孔和不带润滑孔的两种内圈。

带润滑孔的套圈,其后缀为IS1

磨削滚道

内圈LR有磨削滚道。端面经过车削并且尖锐的边角已被去掉。

这种内圈比IR类型的公差大。因此它们适于应用在宽度公差大,和对轴向跳动要求小的场合。

滚道机加工余量

特殊设计内圈的滚道(后缀为VGS)机加工余量为z。它的数值与滚道直径有关,详见下表。

机加工余量

滚道直径

机加工余量

预磨削滚道直径

F

z

fvgs

mm

mm

 

大于

 

 

-

50

0.1

fVGS=F+z

50

80

0.15

(公差h7)

80

180

0.2

 

180

250

0.25

 

250

315

0.3

 

315

400

0.35

 

400

500

0.4

 

后缀

现有设计的后缀:请见下表。

现有设计

后缀

说明

设计

C3C4

内部径向游隙大于普通组

特殊设计,

协议供货

C2

内部径向游隙小于普通组

EGS

DIN 3760DIN 3761,磨削表面无螺纹痕迹,

 

符合转动轴上密封要求

 

IS1

带润滑孔

VGS

滚道机加工余量z1)

——

1)请见表:机加工余量,第779页。

设计与安全指南

轴承布置设计 
轴向定位

为了防止轴承套圈出现侧向爬行,必须通过机械锁紧方式将其定位。

相邻挡肩(轴、轴承座)应该足够高,并且与轴承轴线垂直。

轴承配合面与相邻档肩的过渡圆角,其设计符合DIN 5418,或油槽的设计符合DIN 509。请注意尺寸表中给出的最小倒角尺寸r

卡环与轴承套圈端面的接触区域要足够大。

根据DIN 620-6,必须考虑内圈最大倒角尺寸。

精度

普通公差

根据DIN 620,内圈IR的尺寸公差和几何公差应满足公差等级PN

内部径向游隙

当和INA滚针轴承配对使用时,根据DIN 620-4,内圈应使用CN游隙。

当和INA开式或闭式冲压外圈滚针轴承组合使用时,根据DIN 620-4标准,依据滚道直径,应选择内圈以实现C2C3游隙。

内部径向游隙

内径

 

内部径向游隙

d

 

C2

CN

C3

C4

mm

 

μm

μm

μm

μm

大于

min.

max.

min.

max.

min.

max.

min.

max.

-

24

0

25

20

45

35

60

50

75

24

30

0

25

20

45

35

60

50

75

30

40

5

30

25

50

45

70

60

85

40

50

5

35

30

60

50

80

70

100

50

65

10

40

40

70

60

90

80

110

65

80

10

45

40

75

65

100

90

125

80

100

15

50

50

85

75

110

105

140

100

120

15

55

50

90

85

125

125

165

120

140

15

60

60

105

100

145

145

190

140

160

20

70

70

120

115

165

165

215

160

180

25

75

75

125

120

170

170

220

180

200

35

90

90

145

140

195

195

250

200

225

45

105

105

165

160

220

220

280

225

250

45

110

110

175

170

235

235

300

250

280

55

125

125

195

190

260

260

330

280

315

55

130

130

205

200

275

275

350

315

355

65

145

145

225

225

305

305

385

355

400

100

190

190

280

280

370

370

460

400

450

110

210

210

310

310

410

410

510

 

 

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